我們閥門(mén)在使用中經(jīng)常會(huì )發(fā)出使用一段時(shí)間，有些閥門(mén)會(huì )出現泄漏的問(wèn)題，大部分泄漏都是密封面出現了損壞導致了泄漏，那么我們密封面損壞的原因主要有哪些呢？

閥門(mén)密封面損壞的原因有兩種：人為操作不當導致的損壞和自然損壞。

人為損壞是由于設計不良、制造不良、材料選擇不當、安裝不正確、使用不當和維護不充分等因素造成的。自然損壞是閥門(mén)在正常工作條件下的磨損，是介質(zhì)對密封面不可避免的侵蝕和沖刷而造成的損壞。

下面沃茨閥門(mén)小編總結一下可能照成閥門(mén)密封面損壞的原因給大家參考：

1. 機械損傷：密封面可能有劃傷、碰傷、擠壓等現象。在打開(kāi)和關(guān)閉過(guò)程中。兩個(gè)密封面之間，原子在高溫、高壓的作用下相互滲透、滲透，產(chǎn)生粘附。當兩個(gè)密封面相對于彼此移動(dòng)時(shí)，附著(zhù)力很容易被撕掉。密封面粗糙度越高，出現這種現象的可能性越大。在閥門(mén)關(guān)閉過(guò)程和閥瓣返回閥座的過(guò)程中，密封面可能受到擦傷和擠壓，造成密封面的局部磨損或凹痕。

2. 介質(zhì)的沖蝕，這是在介質(zhì)流動(dòng)過(guò)程中密封面的磨損、沖刷和氣蝕的結果。在一定的速度下，介質(zhì)中漂浮的細顆粒與密封面發(fā)生碰撞，造成局部損壞。高速流動(dòng)的介質(zhì)直接沖洗密封面，造成局部損壞。當介質(zhì)混合并部分蒸發(fā)時(shí)，產(chǎn)生的氣泡破裂并沖擊密封面，造成局部損壞。介質(zhì)侵蝕和化學(xué)侵蝕的交替作用會(huì )嚴重腐蝕密封面。

3. 電化學(xué)腐蝕。密封面之間的接觸，密封面與關(guān)閉體和閥體之間的接觸，以及介質(zhì)的濃度差和氧氣濃度差都會(huì )產(chǎn)生電位差，產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕，引起陽(yáng)極側的密封面被腐蝕。

4. 介質(zhì)的化學(xué)侵蝕。密封面附近的介質(zhì)不產(chǎn)生電流時(shí)，介質(zhì)直接與密封面發(fā)生化學(xué)反應，腐蝕密封面。

5. 安裝不當和維護不善會(huì )導致密封面不正常運行，閥門(mén)運行有缺陷，密封面過(guò)早損壞。

6. 選用不當、操作不當而造成的損壞。主要表現在未根據工況選擇閥門(mén)，將截止閥當作節流閥使用，導致關(guān)閉壓力過(guò)大、關(guān)閉過(guò)快或關(guān)閉不嚴，造成密封面的沖蝕和磨損。

7，密封面加工質(zhì)量不好，主要表現在密封面上有裂紋、氣孔和夾碴等缺陷，是因為堆焊和熱處理規范選用不當以及堆焊和熱處理過(guò)程中操縱不良引起的，密封面硬渡過(guò)高或過(guò)低，是因為選材分歧錯誤或熱處理不當引起的，密封面硬度不勻、不耐侵蝕，主要是因為在堆焊過(guò)程中將底層金屬吹到上面來(lái)了，沖淡了密封面合金成分所引起的。